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Sämtliche Arbeits- und Produktionsmittel werden von einer durchgängigen und verfahrensbegleitenden Qualitätskontrolle immer wieder auf den neuesten Stand gebracht KTL Beschichtung Unter einer KTL-Beschichtung versteht man ein elektrochemisches Tauchverfahren, bei welchem sich unter Anlegen einer Gleichspannung ein wässriger Lack auf die Oberfläche eines Bauteils abscheidet. Es können Schichtdicken zwischen 15 und 60 µm erreicht werden. Der Lack wird anschließend bei 150 - 200°C im Durchlaufofen vernetzt. Die Oberfläche des beschichteten Bauteils ist besonders korrosionsbeständig sowie kratz- und stoßfest. Fahrzeugbau und Nutzfahrzeugtechnik Nach der Zinkphosphatierung durchläuft das Material mehrere Spülgänge mit deionisiertem Wasser. Anschließend werden im kathodischen Tauchlackbecken wassergelöste Epoxidharze durch Anlegen einer Gleichspannung auf das zu beschichtende Werkstück aufgebracht. Daraufhin wird mehrmals gespült. Anschließend wird das lackierte Bauteil im Backofen bei 160 bis 200 °C eingebrannt. Unsere KTL-Anlage Unsere kathodische Tauchlackieranlage ist eine der modernsten und wirtschaftlichsten in Europa. Selbstverständlich sind alle Prozesse vollautomatisch und steuerbar. Wir bieten die kathodische Tauchlackierung in der Farbe schwarz an. Es können verschiedene Programmabläufe gewählt werden, so dass das Material entfettet und gebeizt oder nur entfettet werden kann.

Das erworbene Know-how ermöglicht uns die Herstellung von individuellen Uhren und Unikaten. Wir verwenden neue Technologien, Materialien und Kombinationen aus analogen und digitalen Anzeigen sowie Schlagfolgen. Für ein Privathaus am Genfer See haben wir eine Kalenderuhr konstruiert, produziert und montiert. Das Zifferblatt wurde nach den Wünschen des Kunden angefertigt. Der obere Kalenderring zeigt die Tage und der untere Kalenderring die Monate an. Die Kalenderuhr verfügt zudem über ein Schlagwerk. Mit Magnethämmern werden die viertel und vollen Stunden auf drei Glocken angeschlagen.

Wir bieten eine sehr große Bandbreite der Bearbeitung von Metallen für unsere Kunden an. Wir haben HSC-Fräsen, Senk- und Faden- Erodieranlagen, und bearbeiten auch sehr große Werkstücke. Der Laser den wir suchen muss sehr flexibel sein! Die Laserbeschriftung wird immer häufiger angefragt, wir wollen QR Code und Seriennummern einfach und schnell gravieren. Wenn wir dann mit dem Laser auch noch Einsätze und Elektroden bearbeiten können wäre das ein echtes Plus für uns!